如何防止焊接平臺鑄件縮孔和縮松

      防止焊接平臺鑄件產生縮孔和縮松的基本出發(fā)點是根據該合金凝固特點和鑄件結構，制訂合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件 后凝固的地方。這樣，在鑄件 后凝固 的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開設在 后凝固的地方直接補縮，即或獲得完好的鑄件。
      防止焊接平臺縮孔和縮松產生的方法，主要應從合金性質、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結構等方面考慮。
      合金性質：在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或消除縮孔和縮松。
      鑄造工藝：合理的鑄造工藝可以有效地防止縮孔和縮松產生。
      鑄件結構：合理地改進鑄件的結構，力求壁厚均勻，減小熱節(jié)，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。
      鑄型條件：鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實度及鑄型種類不同而異，應根據鑄鐵件的要求及實際生產情況，合理地選擇鑄型種類，在可能的情況下，增加鑄型的剛度， 鑄型散熱條件。